軸承故障分析，以改善工作表面可靠性系統(tǒng)工程的重要組成部分軸承，導(dǎo)致故障或不工作作為失敗的現(xiàn)象稱為軸承故障，可分為根據(jù)他們的正常生活失敗和兩個(gè)早期失效，這主要是針對(duì)點(diǎn)蝕和疲勞導(dǎo)致軸承早期失敗的原因分析并提出改進(jìn)建議，以提高滾動(dòng)軸承壽命和可靠性。

滾動(dòng)軸承疲勞失效是一個(gè)失敗的表面形式，主要表現(xiàn)為疲勞裂紋的萌生，擴(kuò)展和斷裂過程，在交替下所產(chǎn)生的負(fù)載故障的長(zhǎng)期影響的金屬。滾動(dòng)軸承使用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66制造的保持架，適用于工作溫度不超過120度的穩(wěn)定狀態(tài)，這種軸承使用油潤(rùn)滑時(shí)，如果油中含有添加劑，可能導(dǎo)致保持架的使用壽命縮短。溫度超過120度時(shí)，老化的潤(rùn)滑油也會(huì)縮短保持架的壽命。因此應(yīng)注意觀察并如期更換潤(rùn)滑油。

密封的滾動(dòng)軸承使用經(jīng)特別測(cè)試的高品質(zhì)鋰基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。這種潤(rùn)滑脂可以短時(shí)間的承受120度的高溫。如果穩(wěn)定工作溫度達(dá)到70度或更高，標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤(rùn)滑脂的壽命會(huì)縮短。要經(jīng)常在高溫下工作則必須使用特殊的潤(rùn)滑脂，而且還要注意是否需使用耐熱材料做為密封裝置。標(biāo)準(zhǔn)接觸式密封的使用溫度不能超過110度。如果使用了高溫合成材料做密封，那么還要考慮這種非常有效的氟化材料在超過300度時(shí)會(huì)放出有害健康的氣體和煙霧。特別是在拆卸滾動(dòng)軸承要使用焊槍時(shí)，更要注意這一點(diǎn)。

1．滾動(dòng)軸承承受負(fù)荷的能力比同樣體積的滑動(dòng)軸承小得多,因此,其滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負(fù)荷的場(chǎng)合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合多采用滑動(dòng)軸承。

2．軸承振動(dòng)和噪聲較大,尤其是在使用后期會(huì)顯現(xiàn)出來。,所以,對(duì)精密軸承要求很高、又不許有振動(dòng)的場(chǎng)合,一般選用滑動(dòng)軸承的效果更佳。

3．滾動(dòng)軸承對(duì)金屬屑等異物特別敏感,一旦混入異物,就會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)地比較大振動(dòng)和噪聲,容易導(dǎo)致?lián)p壞。所以滾動(dòng)軸承的壽命也有一定的限度。總之,類似滾動(dòng)軸承軸承的壽命較滑動(dòng)軸承短些。